石墨电极为什么损耗大,微型精密齿轮注塑加工厂
随着产品微米和纳米科学技术的发展进步，产品不断向微型化方向发展，特征尺寸为微米级的微电机系统的开发应用，微结构零件生产就面临着如何改善和优化生产工艺条件，降低加工成本，实现零件的高速、高效、高精度和大批量生产等具体问题，其中，始于20世纪80年代的微量注射成型工艺，便开创了精密微细零件低成本、大批量生产的新途径，是世界先进制造技术重要的研究热点之一，已经成为生产这类塑件的主要技术。
微量注射成型技术的发展有赖于微量注塑机的发展，由于普通注塑机已不适应微量注射成型工艺的要求，进人20世纪90年代，德国和日本等一些国家率先开发了各种类型的微量注塑机。微量注塑机的主要功能通常包括塑化、计量和注射三部分。微量注塑机与普通注塑机的区别，主要体现在塑化、注射单元机构和各部分的驱动方式上。当前微量注塑机的塑化与注射单元机构有螺杆式、柱塞式、螺杆-柱塞合式等；驱动方式主要有全液压式、全电动式和电动-液压复合式。
一.微型注塑功能件的模具加工及要点
在模具方面，微型注塑对于加工设备的要求相对传统注塑要高很多。微型注塑在模具加工方面通常有两种趋势：
之一种是采用镜面火花机加工，为了确保高精密度，更好要使用石墨电极进行电火花加工，因为石墨电极的损耗比普通的铜电极要小很多。
第二种比较常用的加工方式是采用电铸模，采用电铸工艺可以确保非常高的精度，但缺点是加工周期长，每一穴都要独立加工，还有在生产中如果有轻微损伤无法修复，只能重新更换损坏的穴位。
在模具方面，模温也是微型注塑的一个很重要的参数。面对高端需求的客户，目前比较常用的做法是借用高光注塑领域的理念，导入快速加热与冷却系统。
理论上，高模温对于微型注塑很有帮助，比如可以防止薄壁填充困难、缺料，但是过高的模具温度又会带来新的问题，比如周期加长以及开模后收缩变形等。所以导入新的模具温控系统显得相当的重要，在注塑的过程中模具温度可以提高(可以超过所用塑料的熔点)，使得熔体能快速充满型腔，防止熔体在充填过程中温度降低过快而造成充填不全而当脱模时，模具温度又能迅速的降低，保持在比塑料热变形温度稍低的温度内，然后再开模顶出。
除此之外，由于微型注塑成型的是质量为毫克级的制品，如果采用普通浇注系统来注塑制品，即使是在作了更优化改进后，制品和浇注系统内的物料质量比仍为1:10。只有不到10%的物料被注塑成微型制品，产生大量浇注系统凝料，所以微型注塑应该采用热流道浇注系统。
二.微型注塑的材料选择要点
材料选择方面，建议在开发前期就能够选择一些粘度低、热稳定性好的工程塑料。选择低粘度的材料是因为在充填过程中熔体的粘度低，整个浇注系统的阻力就相对小，填充速度较快，能保证熔体顺利充满型腔，熔体温度也不会有明显的降低，否则在制品上容易形成冷接缝，而且在充填过程中分子取向少，所得制品的性能比较均匀。
如果选择高粘度塑料，不仅填充较慢，而且补料时间较长，由于补料引起的剪切流动容易使链状分子沿剪切流动方向取向，在这样情况下冷却到软化点以下时取向状态被冻结，而这种在一定程度上的冻结取向容易造成制品的内应力，甚至引起制品的应力开裂或翘曲变形。
要求塑料的热稳定性好的理由则是由于物料长时间停留在热流道内或受螺杆剪切作用容易造成热降解，尤其是对热敏性塑料，即使在很短的循环时间内，也会因为物料注射量小，在浇注系统内的停留时间相对较长，造成塑料相当程度的降解，因此热敏性塑料不适合微型注塑。
三.微型注塑的注塑机选用要点
在注塑设备选用方面，由于微型注塑件尺寸大小为微米级别的制品，宜选用注射量为毫克级的注射机。
这类注射机的注射单元一般采用螺杆-柱塞组合式，由螺杆部分完成对物料的塑化，并由柱塞将熔体注人到型腔。螺杆柱塞式注塑机可以结合螺杆的高精度与柱塞设备的高速度，可以确保生产过程的精度和填充速度。
此外，这种注射机通常由合模导向机构、注射系统、气动脱模机构、质量检测机构和自动包装系统组成。良好的质量检测系统可保证微型精密注塑制品的成品率，监控整个过程中的参数波动情况。
四.微型注塑的工艺要点
在微型功能件的注塑工艺上，我们需要考虑浇口的气痕与应力问题，通常需要采用多级注塑，确保材料能够处于稳流的状态填充。除此之外，还需要考虑保压时间的大小，太小的保压压力会导致产品的收缩，但是过大的保压又会导致应力集中，以及尺寸变大等问题。
另外，材料在料管中停留的时间也是需要严格监控的，材料在料管中停留时间太长，会导致材料的降解影响产品的功能。建议在工艺参数管理上要进行标准参数管控，每个产品在量产前更好能够做工程控制验证，生产中所有的改动都要重新进行尺寸和功能的测试。
微型注塑作为注塑领域中的一个分支，正朝着高尺寸精度，高功能需求，高外观要求的方向发展，只有通过模具、设备、材料、工艺等各个流程的严格控制和技术不断提高才能满足市场的发展。
五.微量注塑机的全球知名品牌
1.日本日精Au3E全电动微量注塑机；
2.德国阿博格 170 U 150-30微量注塑机；
3.德国Battenfeld-Microsysten 50微量注塑机；
4.德国德玛格Systec 25/320-35微量注塑机；
5.西班牙Cronoplast-Babyplast 6/10微量注塑机
6.德国BOY 12A微量注塑机
苏州维本Wintone Z33作为一款强韧耐磨型工程塑料，在齿轮应用上最显著的特点是：耐磨、静音、耐腐蚀、强韧且不受水份影响。
在减速电机传动齿轮的应用上，与传统的POM和PA66相比，Wintone Z33具有更好的耐磨性、静音、弹性、耐疲劳性和抗形变能力，Z33在保持了良好刚性的同时，进一步提升了弹性和韧性（这种优异的机械性能在摄氏-40度、0度和80度都有保持和体现），可以帮助解决齿轮断齿问题，同时大幅度降低摩擦噪音，经应用后比较，Wintone Z33也优于不少耐磨改性规格的POM和PA66（如聚四氟乙烯，硅酮类或二硫化钼改性）。
在微小型减速齿轮箱耐磨静音齿轮的应用上，Z33在耐磨耐疲劳性优于传统的PA12和TPEE（海翠料）的同时，还能帮助解决PA12和TPEE有时候扭力不够的问题，而且Z33具有更好的成本优势。
另外，Z33具有很好的耐腐蚀性，可以用于很多场景下接触各类化学物质的严苛环境，比如PCB设备齿轮、印染纺织机械上的齿轮，液压系统的挡圈和密封圈，等等，成功替代价格昂贵的PEEK，PA12，PVDF，PTFE，PA46，TPEE的部分应用领域。另外Z33的吸湿很少，综合性能受水份的影响很小，整包装Wintone Z33注塑前不需要提前烘料，可以直接注塑，注塑完无需水处理。
苏州维本工程塑料Wintone Z33耐磨静音齿轮专用工程塑料，在微型隔膜泵偏心轮以及各类微型水泵、气泵、真空泵偏心轮的应用上，与传统的POM材料相比，Z33具有更优异的耐磨耐疲劳性和静音性，可以帮助解决POM偏心轮在使用一段时间后容易磨损被顶穿的问题，同时有效降低传动噪音，另外Z33的耐酸碱、耐热水和蒸汽、耐盐水等优异的耐化学性，也大大拓宽了微型隔膜泵和各类微型泵的应用场景。
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