voc溶于水吗,有机废气VoCs处理 ***
有机废气有甲醛有机废气,苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气、丙酮丁酮有机废气、乙酸乙酯废气油雾有机废气、糠醛有机废气、苯乙烯、丙烯酸有机废气、树脂有机废气、添加剂有机废气、漆雾有机废气、含碳氢氧等有机物
治理主要有两方面
(1)采用无污染工艺,少用有毒原料,控制有毒废气排放量
(2)对各种工业过程中产生的有机废气进行净化处理有机废气的净化处理 *** 主要有吸附法、冷凝法、催化燃烧法、直接燃烧法、浓缩燃烧法和吸收法等。因有机废气具有易燃易爆特性,在净化处理过程中应控制废气浓度不超过爆炸下限的25%,系统中还应设有阻火器、爆破板等应急装置
一、吸附法
有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段,这种有机废气的处理 *** 已经相当成熟,能量消耗比较小,但是处理效率却非常高,而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明这种处理 *** 值得推广应用。
但是这种 *** 也存在一定缺陷,它需要的设备体积比较庞大,而且工艺流程比较复杂:如果废气中有大量杂质,则容易导致工作人员中毒。所以,使用此 *** 处理废气的关键在于吸附剂。当前,采用及附法处理有机废气,多使用活性炭,主要是因为活性炭细孔结构比较好,吸附性比较强
此外,经过氧化铁或臭氧处理,活性炭的吸附性能将会更好,有机废气的处理将会更加安全和有效
二、冷凝法
在不同温度下,有机物质的饱和度不同,冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用,通过降低或提高系统压力,把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后,有机废气可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大,在常温下也不容易用冷却水来完成,需要给冷凝水降温,所以需要较多费用。
这种处理 *** 主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。通常适用于VOC含量高(百分之几),气体量较小的有机废气的回收处理,由于大部分VOC是易燃易爆气体,受到爆炸极限的限制气体中的VOC含量不会太高,所以要达到较高的回收率,需采用很低温度的冷凝介质或高压措施,这势必会增加设备投资和处理成本,因此,该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。
三、催化燃烧法
催化燃烧法是在催化剂的作用下将废气中的有机污染物完全氧化成CO2和H20。催化燃烧法的起燃温度低,安全性能好,对需净化有机物的浓度限制小,这使催化燃烧法较多应用于低浓度有机污染物的处理,但废气中的尘粒和雾滴有可能使催化剂寿命降低,因而催化燃烧法不宜于处理含尘粒和雾滴的有机废气。
(1)催化燃烧催化剂催化燃烧的催化剂有贵金属催化剂、非贵金属催化剂和稀土金属催化剂,通常将催化剂的活性组分载到载体上制成粒状或蜂窝状使用。
(2)催化燃烧法的流程与设备
催化燃烧法的流程具有以下特点
①进入催化燃烧装置的气体首先要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化剂床层的堵塞和催化剂的中毒。
②进入催化剂床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气,必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时,对冷进气须进行预热,因而催化燃烧法适用于处理连续排出的有机废气。
③催化燃烧有机废气会产生一定量的反应热,在产生热量大时,应注意回收反应热。
四、直接燃烧法
直燃式焚烧炉的设计是依废气风量,VOcs浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含vocs的度气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧( Tubeside)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度(650-1000℃),并且有足够的留置时间(0.52.0秒)。这时会发生热反应,而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧( shellside)将管侧( tubeside)未经处理的VOC废气加热,此换热器会减少能源的消耗(甚至于某适当的VoCs浓度以上时便不需额外的燃料),最后,净化后的气体从烟囱排到大气中。
五、吸收法
吸收法指的是通过吸收剂与有机废气接触,把有机废气中的有害分子转移到吸收剂中,从而实现分离有机废气的目的。这种处理 *** 是一种典型的物理化学作用过程。有机废气转移到吸收剂中后,采用解析 *** 把吸收剂中有害分子去除掉,然后回收,实现吸收剂的重复使用和利用。
从作用原理的角度划分,此 *** 可分为化学 *** 和物理 *** 。物理 *** 是指利用物质之间相溶的原理,把水看作吸收剂,把有机废气中的有害分子去除掉,但是对于不溶于水的废气,比如苯,则只能通过化学 *** 清除,也就是通过有机废气与溶剂发生化学反应,然后予以去除。
总结
以上有机废气处理 *** 依据您厂房排放的风量、浓度、温度来设计合适的处理方案。蓝阳环保本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则为您带来实际经济效益,和宝贵时间。
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