rc1底孔是多少,机械设计常识二
简单几问：
1、出好工程图后要进行审图，对照装配体，检查配合公差是否合理，配合尺寸是否正确（安装孔距离、孔尺寸等）。
2、检查是否有足够的安装空间（扳手空间是否够），是否便于操作（考虑臂长所能及）？
3、检查设计是否合理，更换零部件是否需要拆下多个零件，并考虑该种情况是否能够避免。
4、考虑螺钉头部尺寸大小，特殊情况可考虑不同类型的螺钉（如内六角、外六角、圆柱头、沉头等）
5、需要弯管时，注意考虑管材的最小弯曲半径及长度。
6、新手做设计时，更好做出完整的装配体，避免出现未考虑到的情况（干涉、遗漏等）。
7、做零件设计时考虑是否浪费材料、布局时是否浪费空间等问题。
8、漏斗棱锥面的倾角必须大于粉料的安息角。粉料的最小安息角为37°。
9、密封的介质为常压状态时，密封圈装配后的过盈量取只为气动密封的1/2，为0.25mm，以减小静环轴向移动的摩擦力。
10、当前后轴承之间的距离很大，而且前后轴承座的安装基准面很难达到较高的同轴度要求时，轴承的类型可选用调心球轴承。此类轴承有良好的调心作用，只要内环轴线偏差小于3°，均可正常运转。
11、轴承座设计需要考虑的问题是：轴承类型的选择、轴的轴向定位 *** 、轴承的密封 *** 和润滑 *** 等。
12、机械密封的设计，关键问题是既要保证可靠密封，又要使密封面上能保留一层薄薄的油膜。
13、链传动效率取0.96。一对球轴承（稀油润滑）传动效率为0.99滑动丝杠传动效率为：0.30~0.60；滚动丝杠为：0.85~0.95；弹性联轴器：0.99~0.995；同步齿形带传动：0.96~0.98；
14、有配重块，且配重块移动的速度较大时，可考虑给配重块增加导向装置，如安装导轨等，减少晃动。
15、回转支承：承载能力大时，选择齿轮副。
16、箱梁结构
17、大载荷用滑动轴承比用滚动轴承好得多。
18、密度熔点篇：
纯铝：2.72g/cm^3；镁铝合金：2.55g/cm^3；
纯铜：8.94g/cm^3；
纯镁：1.74g/cm^3；镁合金：一般为：1.75~1.85g/cm^3
纯钛：4.507g/cm^3；
碳钢：7.3~7.85 g/cm^3
铸钢：7.8 g/cm^3；
高速钢（含钨9%）8.3 g/cm^3；
合金钢：7.9 g/cm^3；
镍：8.9 g/cm^3
铅：11.37 g/cm^3；
锡：7.29 g/cm^3；
金：19.32 g/cm^3；
银：10.5 g/cm^3；
胶木板、纤维板：1.3~1.4 g/cm^3；
纯橡胶：0.93 g/cm^3；
皮革：0.4~1.2 g/cm^3；
聚氯乙烯：1.35~1.40 g/cm^3；
聚苯乙烯：0.91 g/cm^3；
有机玻璃：1.18~1.19 g/cm^3；
无填料的电木：1.2 g/cm^3；
尼龙66:1.14~1.15 g/cm^3；
橡胶夹布传动带：0.8~1.2 g/cm^3；
木材：0.4~0.75 g/cm^3；
混凝土：1.8~2.45 g/cm^3；
熔点篇：
灰铸铁：1200℃
碳钢：1460℃；
不锈钢：1450℃；
硬质合金：2000℃；
铜：1083℃；
黄铜：950℃；
青铜：910℃；
铝：658℃；
锌：419℃；
锡：232℃；
铅：327.4℃；
镍：1452℃；
19、吊装孔设置：重量大于25kg的零部件需要设置吊装孔
20、按家装长度要求，1平方带1千瓦。（一般一平差不多6A）
21、设计时除了需要考虑产品的功能需求外，还要考虑加工工艺、成本、人机工程学和便于运输、安装、维修等问题。
22、运动导向形式：底部移动支承：
1）线性导轨；
2）直线轴承+支承轴；
3）轮子
23、直线运动实现方式：
1）气缸、轴和直线轴承的组合；
2）无杆气缸；
3）气缸和直线导轨组合；
4）电机、轴、直线导轨和皮带组合；
5）电机、皮带和直线导轨组合；（市面上有现成模组出售）
6)电机、齿轮齿条和线性导轨组合；
7）电机、丝杠和轴或线性导轨组合；
24、高速钢 HSS（High speed steel）
25、硬质合金钢，也叫钨钢
26、钣金
1）焊接罩子，Fe 1.2厚以下能手动掰，再厚需要用折弯机压痕；不锈钢1.0以下能手动掰。较厚的板需用折弯机折弯成形后焊接。
27、输送机皮带常识：
输送物料100kg以内，厚度2mm
几百公斤至一吨以内，厚度一般选4~6mm
一吨以上，厚度一般选6~12m m；
皮带材料特殊性能：耐油、防静电等
28、中心孔（GB/T 145-2001）分为：A型、B型、C型和R型
29、滚花：（GB/T 6403.3-2008）分为：直纹滚花和网纹滚花。
滚花的标记 *** ：
例如：模数m=0.3 直纹滚花；直纹0.3m GB/T6403.3-2008；
模数m=0.4 网纹滚花；网纹m0.4 GB/T 6403.3-2008。
注：滚花前工件表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra≤12.5μm；滚花后工件直径大于滚花前直径，其值△≈（0.8~1.6）m，m为模数。
30、
45钢调质：硬度228~255HB（45~50HRC）
31、常用螺纹的标记 *** （GB/T 4459.1-1995）
1）普通螺纹：M
标记示例：M10-5g6g-S
M20x2LH-6H
螺纹副标记示例：M20x2LH-6H/6g
注：普通螺纹粗牙不注螺距，中等旋合长度不标N。
2）梯形螺纹：Tr
标记示例：Tr40x7-7H
Tr40x14(P7)LH-7e
螺纹副标记示例：
Tr36x6-7H/7e
3）锯齿形螺纹：B
标记示例：B40x7-7A
B40x14（P7）LH-8c-L
螺纹副标记示例：
B40x7-7A/7c
4）60°圆锥管螺纹：NPT
标记示例：NPT3/8-LH
注：内、外螺纹均仅用一种公差带，故不注公差带代号。
5）米制锥螺纹：ZM
标记示例：ZM10
M10x1 GB/T 1415
ZM10-S
螺纹副标记示例：
ZM10/ZM10
注：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹配合
M10x10 GB/T 1415
ZM10-S
注：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹配合,S为短基距代号，标准基距不注代号。
6）非螺纹密封的管螺纹：G
标记示例：
G11/2A
G1/2-LH
螺纹副标记示例：
G11/2AG11/2A
注：外螺纹公差等级分级和B级两种，内螺纹公差等级只有一种。
7）用螺纹密封的管螺纹：
（1）圆锥外螺纹：R
标记示例；
R1/2-LH
螺纹副标记示例：
Rc11/2R11/2
（2）圆锥内螺纹：Rc
标记示例：
Rc1/2
螺纹副标记示例：
Rc11/2R11/2-LH
（3）圆柱内螺纹：Rp
标记示例：
Rp1/2
螺纹副标记示例；
Rp11/2R11/2
注：内外螺纹均只有一种公差。
8)自攻螺钉用螺纹：ST
标记示例：GB/T 5280 ST3.5
注：使用时，应先制出螺纹底孔（预制孔）。
9）自攻锁紧螺钉用螺纹（粗牙普通螺纹）：M
标记示例：GB/T 6559 M5x20
注：使用时，应先制出螺纹底孔（预制孔）标记示例中的20指螺纹长度。
机械设计结构基础常识,机械设计制造常识问题