可控硅电炉厂家,合钢之一炼钢厂
合钢之一炼钢厂，是合肥钢铁公司投产最早的主要生产单位，是电炉冶炼优质钢生产厂。厂址位于合肥市大兴 *** 钢公司一厂区东北部。1958年5月至9月，为安徽省钢厂的炼钢车间。1958年9月至1982年4月，随着省钢厂先后改名为合肥钢铁厂、合肥特殊钢厂、合肥钢厂、合肥之一钢铁厂、合钢公司、合钢一厂，炼钢车间先后隶属。1982年至1985年，炼钢车间改名为合钢公司之一炼钢厂。1985年底全厂占地面积9．56万平方米，建筑面积2．04万平方米，主厂房建筑面积6210平方米。厂内被铁路线分成三个区域，南部为行政办公区、中部为生产作业区、北部为废钢库存区。全厂有水泥公路600米，与合裕路、和平路相通，有运入废钢和输出钢锭专用线3条，全长1400米。1985年底，之一炼钢厂拥有固定资产原值1050．4万元，净值442万元。设备共151台，总重1142吨，其中厅控设备33台，厂控设备82台，非考核设备36台。变压器6台，容量1．375万千瓦，电机240台，2．567万千瓦。主要设备具体为HGT 5吨炼钢电弧炉4台，双梁桥式行车8台，4C－20／8型空压机3台，轮胎吊车3台等。全厂有正式职工902人，其中干部68人，工人834人。干部中有工程技术人员19人，工人中技术等级在五级以上的589人。之一炼钢厂下属的生产单位为之一炼钢厂知青厂、生产调度室、化验室和一工段、二工段、原料工段、废钢站及机修工段。一、二工段是生产一线工段，负责冶炼、浇注、精整等工作。原料工段负责向一、二工段供应技术指标合格的各种原材料（包括矿石、萤石、炭粉、矽粉、铁合金等）。废钢站负责按作业计划为冶炼炉前配制含碳量与配重量符合要求的废钢铁料。机修工段是厂主要维修力量，有铆、焊、电、钳、车、刨、铣、水、锻等工种，负责制造各工段使用的机电设备，制造各种备品备件以及完成厂内大、中、小修任务。1958年7月1日，安徽省钢铁厂炼钢车间0．5吨示范性转炉投产，从此，结束了安徽地方无钢的历史。同年9月1日三吨侧吹转炉也相继建成投产，1959年生产普通炭素钢25014吨。同年10月兴建3吨炼钢电弧炉一座（1号电炉），生产优质钢（全部为炭素结构钢）454吨。1960年根据冶金部指示：由生产转炉钢（普炭钢）向生产特殊钢（优质钢）转化。1961年10月兴建3吨炼钢电弧炉一座（2号电炉），1961年底拆除转炉，改建5吨炼钢电弧炉一座（3号电炉），1964年增建5吨炼钢电弧炉一座（4号电炉），1970年拆除0．5吨试验性电弧炉，新建5吨炼钢电弧炉一座（5号电炉），1975年2月3吨电炉换位，改建5吨炼钢电弧炉（2号电炉），1981年7月1号电炉停产，经上级批准，于1982年拆除。通过2号电炉换位改建与1号电炉停产拆除，改善了车间内部的生产布局，缓和了设备拥挤，调度混乱的生产状态，完成了扩大和统一炉子吨位工作，形成了车间主跨内：东3号、5号电炉，西2号、4号电炉对称生产的局面，形成了8万吨优质钢锭的生产能力。兴建转炉的同时，兴建10吨化铁炉2座，位于1号、2号转炉与3号、4号转炉之间。60年代初期建废钢跨78米，原料跨54米，精整跨72米。1961年主跨与精整跨分别向西加长60米，主跨加长的部分作为翻砂铸件之用。1971年，废钢跨向东加长了48米，为建造20吨化铁炉之用。1975年冬2号炉搬迁时，主跨与精整跨又分别向西加长了24米与66米。1976年原料跨向东加长了48米，扩建目的是为了改造原材料烘烤系统。1967年自制22米龙门吊1台。1977年将22米龙门吊改装加长4米（现为26米），用于废钢料场钢铁料的装卸。1971年，1座旧式30立方米石灰窑停产，增建65立方米石灰窑一座，生产的石灰供该厂4座电炉与机修厂电炉使用。1972年接管氧气站，扩建高压房。1977年对原材料系统进行了大规模地改造和增建，包括原材料破碎、运输、筛分、贮存系统一套；铁合金、矿石、萤石和粉状烘烤炉一套。1978年以前3吨电炉采用1800千瓦＋300电抗，5吨电炉采用2250千瓦＋400电抗。此后，逐步改用大变压器。1980年使用的变压器如表3－2－9。合钢之一炼钢厂各电炉使用变压器情况表
1984年4号电炉最后更换为合钢修建部制造的3000千伏安变压器。从此，之一炼钢厂实现了统一变压器型号和容量，全部采用SSP－3000型变压器。由于变压器功率提高，炉子吨位增大，主跨原来15吨行车起重能力显得不够，因此，对1号、2号、4号、5号行车进行了改造，先后采取了预应力张拉措施。电极升降自控系统形式：1975年以前采用放大机——直流电机自控系统；1975年，改为可控硅——直流电机系统；1976年又改为可控硅——一转差离合器系统；其间曾使用小惯量直流电机系统（4号电炉用一个月），在运行实践中，考虑现实技术维修能力及设备故障率等因素，到1985年底，有三座电炉仍然使用可控硅——直流电机系统，一座电炉（2号电炉）使用交流电双绕组机电控制系统。1979年新建金工车间，长49．5米，宽12米。主要设备有2吨单梁行车1台，铣床2台，车床2台，钻床2台，较以前增大了机修能力。炼钢炉前化验室原位于主厂房南沿中部。1962年11月搬迁到4号电炉南沿。1972年3月新建炼钢化验室二层楼一幢，面积为320平方米。炼钢化验室报送分析数据方式，起初炉前工等样报送；60年代采用对话器报送；70年代改为数字报数仪报送；1985年开始采用电视报数仪报送。主厂房原设计为3吨转炉炼钢之用，又多年失修，不适应后来生产的发展。所以，1978年全线加固厂房水泥立柱、屋面大梁和天窗架。1982年整修屋面瓦、山墙和更换部分行车轨道、轨道梁。冶炼工艺方面。合结钢20CrM nTi：1965年采用出钢时在盛钢桶中加入（0．5公斤／10吨钢）硼铁工艺，1979年采用偏高温出钢工艺，1984年采用停电加钛铁出钢工艺。合结钢40Cr：1979年规定氧化末期扒渣，磷大于0．015％，成品率不大于0．020％。普炭钢、螺纹钢：1980年采用熔氧合并与还原两样连取工艺。测温：1979年改结模法测定钢水温度为热电偶测定钢水温度。烧注工艺方面。帽口：1975年以前浇注镇静钢采用煤渣帽口，1975年改用高温水泥帽口，1985年改用绝热帽口。保护浇注方式：更先采用石蜡草圈一木屑板，1975年采用柳毛721石墨渣，1980年改用穆棱M B 2－5石墨渣。锭型：1967年前10英寸锭（25．4厘米×25．4厘米），1967年改为11英寸锭（28厘米×28厘米），1981年开始部分钢号使用（不含合结锭）10．5—英寸长锭（27厘米×27厘米）。废钢配炭工艺。1980年采用无烟煤代替部分生铁配炭，1984年改用小焦炭代替（或部分代替）生铁配炭。化学分析 *** 。测定C：1971年采用非水定炭法代替气体容量法。测定M n：1971年采用比色法代替容量法。测定Si：光电比色法代替比色法。测定P：光电比色法代替目视比色法。筑炉工艺。炉底整体打结，炉壁采用振动成型大块砌筑，1971年炉底炉壁均采用机制沥青镁砂砖砌筑，1979年改用水冷挂渣炉壁。各阶段钢产量及合格率见表3－2－10。合钢之一炼钢厂钢锭产量及合格率
1985年4座5吨电炉全部处于生产状态，而生产条件与70年代末80年代初相比却显得不好。之一，钢铁料来源紧张，进一点吃一点，无库存量，因此废钢切割加工受影响，钢铁料不能按规定标准入炉。第二，电力供应紧张，1985年压电、拉电共2844小时，影响产量7110吨。第三，2号、3号电炉大修，停产321小时，影响产量803吨。第四，第二炼钢厂两座转炉同时吹炼时，动力厂制氧车间供应给该厂的氧气不足，影响了产量的提高和电耗的下降。1985年之一炼钢厂生产合格钢锭75046吨，合格率为98．9％。钢铁料消耗1044公斤／吨钢；冶炼电耗741度／吨钢；耐火砖消耗43．59公斤／吨钢；工人实物劳动生产率79．67吨／人·年。历年各项技术经济指标见表3－2－11。之一炼钢厂投产28年来，共生产合格钢锭139．7165万吨；其中优质锭126．2750万吨，普炭锭13．4415万吨。冶炼的钢种有：普炭沸腾钢、普炭镇静钢、建筑螺纹钢、优质炭结钢、优质炭工钢、合金结构钢、合金弹簧钢、合金工具钢、含铬轴承钢、矽钢、工业纯铁、高合金钢以及军用钢等100多个钢号。其历年来电炉钢产量分类见表3－2－12。之一炼钢厂生产的钢锭供合钢公司轧钢厂开坯并轧成材，除供应省内建设需要外，还供给江苏、山东、河北、河南、湖北、湖南、浙江、青海、江西、上海、北京、天津等15个省市100多个用户。1983年供中国机械进出口总公司天津分公司、江苏分公司、河北分公司、湖北分公司的45号扁钢，出口斯里兰卡、巴西。合钢公司获国家银质奖称号的国优产品45号优质扁钢和省优产品T 10A冷带、直径14～18毫米热轧Ⅱ级螺纹钢筋均是采用之一炼钢厂钢锭轧制的。1976年安徽省授予之一炼钢厂为大庆式企业称号，1977年冶金部、安徽省、合肥市分别授予之一炼钢厂为先进单位，1981～1983年，合肥市授予之一炼钢厂为先进单位。合钢之一炼钢厂历年产量和主要技术经济指标完成情况表
说明：1963年以前钢的产量含转炉钢、电炉钢。
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