计划物控是做什么的,计划物控部应该制定哪些流程
计划物控部负责公司生产计划和物料控制，是公司生产计划调度中枢，订单处理中枢，物料控制中枢，位高权重，部门所需要制定的流程以及所涉及的公司流程也比较多。
制定并实施合理有效的工作流程，使各岗位作业以及部门与部门管理有章可循，产生分歧和冲突都有标准可依，那么计划物控部应该设置哪些流程呢？
虽然各个工厂的行业/产品/组织架构/文件体系等方面都各有不同，但是以下这9个流程是大多数工厂都基本需要的。
1. 《订单评审流程》
订单处理前期最重要的流程。
客户意向订单进来后的首要工作就是评审。订单评审很大程度上可以决定此订单是否能准时交货。
订单评审主要是回复客户订单交期。它评审的内容比较多：在供应链系统内的评审：订单内容（规格型号数量），所需原材料及交期，产品标准产能，目前生产线生产负荷等等，研发进度，新品试产进度等等都影响订单生产交付的一切因素。
所以订单评审是一个细致而重要的工作，是计划物控系统订单处理的开始。涉及岗位多，交接环节多，涉及表单多，工作结果有时效性。毫无疑问，这样的领域就需要要制定详细的文件化的流程来指导和规范相关岗位工作了。
2. 《生产计划作业流程》
是整个生产计划系统的中心流程。
它包括接受录入订单；编排审核生产计划；生产部标准产能的分析审核，产能平衡计划制定；物料控制与生产计划的相互配合；落实生产计划，跟踪生产计划，成品出货计划；外发计划；每周生产计划完成分析；准时交货率统计分析，每月及后续订单情况汇总分析；产销配套协调分析及产能平衡计划等等，都属于整个生产计划流程的范围。
排单原则，各条生产线产量标准，单件产品产量标准，各生产岗/机台设备产能，紧急订单/插单处理原则，生产派工，计划更新操作规范等等都需要在此流程里面规定，说明，否则很容易引起岗位作业的迷茫困惑，引起岗位/部门之间争拗与矛盾。
3. 《申购作业流程》
是生产计划得以顺利实施的物料保障流程，是物料控制工作的基础流程之一。
申购，是指计划物控部物控员收到正式订单后，依据BOM核算，查阅库存，然后根据需要，以一定标准作出决定和安排，向采购部开出《物料申购单》申请（通知）采购购买原物料。它是物控员物料的最主要的工作职责。
它是客户正式订单进入工厂后订单执行的开始。所涉及的工作内容比较多：它涉及到订单评审，物料需求计划制定，物料申购，物料跟踪， *** 数量跟踪，不良品退换货跟踪，呆滞库存处理，仓库进出库及账务处理督促，采购员准时交货率的绩效统计考核，等等方面细小而琐碎的工作。
核心工作是物控员追踪采购员，将所申购的物料按期按质按量按计划（物料需求计划）追踪回来，来供给计划员，满足生产计划。这就是完整的申购作业流程。
因为物控与采购分属两个部门，物控是采购的客户。因此，很多时候，两个岗位的立场，观点往往往往不同甚至对立，很容易引起争拗与矛盾。非常有必要以文件化的形式提供标准，规范和约束。
4. 《物料进出库及账务处理流程》
仓库的原材料及成品的进出库以及账务的处理，是仓库的核心工作，也是整计划物控部工作展开的数据和物料基础。所以，一般将仓库划入计划物控部管理，为计划物控部下属的一个部门。
进出库工作既要处理物料，又要处理单据数据，还要讲究时效性，目标在于配合生产，管理好公司物料，确保物料交接准确及时，保障订单顺利完成。涉及部门/岗位多，表单资料数据多，既要管人管事，又要管料管账；还要与其他公司打交道。
所以，仓库这方面的工作必须有一个详细的工作流程，来规范和指导仓库工作人员作业，也规范及指引其他部门的作业。否则，仓库工作一旦出错误或者混乱，就会导致计划物控部及其他部门跟着出错，混乱。所谓基础不牢，地动山摇。
5. 《产销协调会议流程》
产销协调会议是计划物控部代表公司主持的一个重要的会议。制定会议流程，保证会议制度长期有效规范运行下去是必要的。
产销协调会议的主旨是商讨目前的订单生产状况，业务接单状况，物料及其他配合状况，目前总订单量和工厂生产产能配套状况，然后商议出台方案措施，使生产与销售协调，生产能够满足销售，物料能够满足生产，产能能够满足订单，计划掌控协调订单全局，并对后期有分析/预测/规划。
会议参加部门：总经理，计划物控部，业务部，生产部，品质管理部，研究开发部。必要时邀请其他部门参加。一般每周一次。
会议有目标，有步骤，讲 *** ，有技巧，有纪律，有输出，有追踪，重实效。制定一个《产销协调会议流程》来规范固化此会议，让会议持久良性运作，很有必要。
6. 《外发加工作业流程》
外发工作，部门接口多，经手人员多，物料/单据/数据交接频繁，进出库频繁，涉及流程多，涉及到公司外，不可控因素多，所以制定专门流程是必要的。
人员方面，除了采购员对外发厂商进行下订单（外发加工单）/跟踪/催交/协调等方面工作，计划部门制定《外发计划》给采购部仓库及相关部门外，还要有专人负责跟踪外发物料/成品/余料的领出，交接，督促发车，回厂，单据数据传递等工作，以保证外发作业不错乱，外发计划按时按要求完成。
如果外发频次很低，那么此流程可以并入《生产计划流程》，成为其中一个条款，不必单独制定流程。
7.《订单变更作业流程》
订单变更/插单，是工厂和计划部门都头疼而又不得不经常面对的一件事。
订单一变更，相关物料/计划/生产，很多相关工作都不得不跟着变化，而且往往留给相关工作的反应时间很少，一不留神就会发生问题，订单就会延期。
所以，在企业，订单变更是非常严肃的一件事。制定专门的工作流程，来明确变更原则，明确批准权限，明确相关部门职责，廓清注意事项，制定预防措施，使公司生产运营不至于因为订单变更而导致混乱/错误，是非常有必要的。
8.《补料作业流程》
有生产，就有补料。补料，在生产过程中是避免不了的。
订单生产因为操作浪费较多，所用原材料超过BOM设定的的用量（已经包含余量），此时就必须补料了（生产外其他部门也可能会产生补料，但机率很小，忽略）。
生产补料，是订单正常生产给足用料量外额外多给的物料，导致订单材料成本增加，甚至导致订单延误。所以，这是物料控制的一个重要内容。要想方设法控制补料，降低补料率。
物控部门要审批补料并安排解决相应物料满足生产要求，并且后续要分析补料产生原因，提出改善方案，督促生产及相关部门改善，记入生产部绩效考核。
制定并实施《补料作业流程》，规范此作业。
9.《生产管控作业流程》
将计划物控部对生产数据获取，生产异常情况的及时知情，生产系统三大会议的主持与参与的责任和权力，对生产部进行绩效考核—生产准时交货率的考核的 *** ，生产计划的制定，跟踪，更新，颁布等一系列为掌控生产，达成生产计划的生产管理行为/措施/流程予以文件化，制度化，流程化，制定为《生产管控作业流程》加以固化。
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